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化工領域大型設備壓縮機檢修

【案例背景】

客戶需要檢修一臺壓縮機，測量壓縮機轉子的各項數(shù)據(jù)以指導維修工作。傳統(tǒng)的檢測方式使用卡尺測量，很難測量凹槽等區(qū)域，精度不高，效率也低。而三維掃描儀可以快速獲取工件的各項三維數(shù)據(jù)，在該基礎上建模加工，壓縮零部件生產(chǎn)周期，高效完成檢修任務。

測量難點： ? 壓縮機轉子主軸體積較大，長1.8m，直徑0.96m，重量約300kg，對三維掃描儀的掃描面幅和速率要求高，這會直接關系到工作效率。 ? 轉子主軸上分布著多個葉輪，葉輪之間空間狹小，葉輪上有較深流道，曲面多，要求掃描儀有較大的景深和精度，普通掃描儀很難掃全。 ? 轉子主軸為鋼材質，表面為機加工面，較亮，需要掃描儀在反光條件下正常工作。

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【解決方案】

思看AXE全局式三維掃描儀完成此次檢測 ● 倍速時代，效率至上 34束交叉藍色激光線，擁有快速且精準的響應，測量速度高達2,000,000次/秒，超凡高效 ● 隨心切換 自由掃描 用戶可根據(jù)掃描需求，隨心切換工作模式：交叉藍光超快掃描，省時省力；單束藍色激光深孔掃描，一鍵捕捉深孔、死角等關鍵部位 ● 獨樹一幟，生而為強 內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)，體積精度高達0.030 mm/m，專為中大型物體三維測量量身定做 ● 縱橫視野，大顯競界 全面開闊的掃描視野，掃描面幅*大為860 mm × 600 mm，助力更佳、更流暢的掃描體驗 ● 單獨操作，一機測量 一機多面，單機即可完成中大型項目超高精度三維檢測，360°實時探測
AXE為中大型物體三維檢測量身定制，傳統(tǒng)掃描儀需要配合全局攝影測量系統(tǒng)和三維掃描儀兩臺設備才能完成檢測大型工件的檢測，而AXE內(nèi)置全局攝影測量系統(tǒng)，能夠快速獲取大型工件的三維數(shù)據(jù)，單人手持一臺設備即可完成掃描，降低檢測成本。 AXE三維掃描儀采用光學測量技術，*大掃描面幅860mm×600mm ，測量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成檢測。 對葉輪之間的狹小空間和葉輪流道等很難掃描位置，可以選擇單束藍色激光深孔掃描， AXE景深達500mm，分辨率達0.025 mm，精度達0.020 mm，能夠精準獲取狹窄空間的三維數(shù)據(jù)。同時，轉子主軸的表面反光高亮不會影響測量精度。

步驟

STEP 1. 攝影測量系統(tǒng)
使用全局攝影測量系統(tǒng)，獲取更好精度的定位標記點數(shù)據(jù)，確定物體在空間的位置、形狀、大小等三維坐標，從而獲得更高精度的掃描數(shù)據(jù)。
STEP 2. 三維激光掃描
根據(jù)掃描部位，切換工作模式，選擇34束交叉激光整體掃描或單束激光深孔掃描，精準捕捉葉輪空隙及流道等關鍵部位，整個掃描過程無需接觸，操作簡單。
STEP 3. 獲取STL數(shù)據(jù)
把掃描數(shù)據(jù)導入專業(yè)的三維數(shù)據(jù)處理軟件進行后處理，獲得3D模型完成檢修任務，整個數(shù)據(jù)掃描及處理過程不超過半小時。

【結論】

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AXE全局式三維掃描儀參與到大型工業(yè)設備的定期檢修中，能夠很大提高大型設備的檢修效率，保障設備的工作效率和使用壽命，從而保護工業(yè)生產(chǎn)的順暢進行。 此外，思看KSCAN復合式三維掃描儀同樣內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)，也是大型項目測量的制勝利器。